圓筒磨床
走頭式圓筒磨床
G38TH系列

 

 

  1. 特殊切削水盤設計方式,切削水流過整個底座表面,具有保持機體各部溫度一致的作用,可防止底座因熱不均產生熱變形,可長期保持穩定的機台精度。
  2. COMPACT化的砂輪頭設計,高剛性且不佔空間。直進式、斜進式、雙砂輪或三合一式等多樣化的砂輪頭可供客戶依不同需求做選擇。三合一式砂輪頭迴轉方式,可選擇手動迴轉方式或以伺服馬達帶動B軸迴轉方式。
  3. 同時具有內圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種主軸設計於一體。一次設定就能在同一機台上完成所有的研磨加工。且加工過程中不需重新夾持校正,因此可獲得最佳的幾何加工精度及最高的生產效率。
  4. 砂輪自動防護裝置於砂輪不做加工時會自動將砂輪覆蓋住,防止在量測、校正或換工件時人員碰觸砂輪而致受傷,可完全符合CE安全要求。
  5. 從自動量測、端面量測、超音波檢測裝置(撞擊檢知、間隙檢知、砂輪檢知)、砂輪自動平衡到自動上下料系統,都能輕易搭配使用。
  6. 本產品之砂輪主軸採專利設計之液壓軸承主軸及強制潤滑系統,主軸長期使用不磨損,可長期保持運轉精度,兼具靜壓軸受高精度及動壓軸受高切削能力之特點,確保高研磨精度及高切削加工能力。
  7. 採用新型冷卻液噴嘴,改善供給效率。冷卻液飛散防止設計,將冷卻液飛散侷限於小區域內,有效降低冷卻液需求量。
  8. 全面將油壓系統改為氣轉油系統設計方式,大量減少液壓油需求量達80%,免除油壓馬達噪音、動力消耗及油溫昇的負面影響,減少保養需求及漏油污染工作環境,創造優質工作環境。
 
1.砂輪自動平衡 9.5C筒夾裝置 17.Z軸光學尺
2.撞擊檢測 10.三爪夾頭(連動) 18.備用砂輪
3.間隙控制 11.四爪夾頭(單動) 19.備用砂輪套
4.端面量測 12.四爪夾頭(連動) 20.主軸油溫控器
5.外徑量測 13.固定式背板 21.油霧回收器
6.內孔研磨(變) 14.可調式背板 22.全密式護罩
7.接桿 15.兩點支持架  
8.砂輪 16.三點支持架  
 
    G38TH-50CNC G38TH-100CNC G38TH-200CNC G38TH-300CNC G38TH-400CNC
加工能力 工作台最大旋徑 300(12")
兩頂心間距離 500(20") 1000(40") 2000(80") 3000(120") 4000(160")
最大研磨直徑 380(15")
兩頂心間最大荷重 192kgs(422lbs) 650kgs(1430lbs)
砂輪尺寸 直徑x寬度x孔徑 Ø510x50xØ152.4(20"x2"x6")
砂輪轉速 1250rpm
最大線速度 33M/sec
砂輪頭 X軸 進給角度 90°
最大進給速度 6M
最小單位進給 0.0001(0.00004")
Z軸 進給行程 225(8.9")
快速移動速度 0-150
最小單位進給 0.0001(0.00004")
主軸頭 主軸轉速(可變) 50~350rpm
頂心錐度 MT4 MT6
尾座 尾座滑筒行程 25(1") 50(2")
頂心錐度 MT4 MT5
馬達 砂輪主軸馬達 5HP (Opt:7.5HP)
主輪軸馬達 1.2KW
油壓幫浦 0.75KW
冷卻幫浦 0.18KW
砂輪頭
(X軸)馬達
1.2KW
砂輪頭
(Y軸)馬達
1.2KW 1.8KW
包裝尺寸 長x寬x高

3930x 2250x2450 (155"x 89"x96")

5280x 2280x2250 (208"x 90"x89") 6360x 2280x2250 (250"x 90"x89") 6640x 2280x2250 (261"x 90"x89")

6980x 2280x2360 (275"x 90"x93")


備註:製造商保有設計變更之權利,故機器規格改良恕不預先通知。